普锐特冶金技术热轧电气自动化：有效改善生产效率和带钢质量
随着时代的进步，传统钢铁行业正面临各种运营和生产过程中的挑战，比如产线低速度、传动系统利用率低、高增长的产线宕机、产品搭配组合陈旧、产品质量低、运营人力成本高等，这些问题的出现导致了工厂生产率低、成品损耗高、运营成本高，利润低。这些让人无法忽视的挑战倒逼钢铁行业的自我革新与升级。
在现代钢铁工业的快速发展中，热轧电气自动化技术作为提升生产效率、保证产品质量和降低能耗的关键手段，正日益收到行业的广泛关注。普锐特冶金技术作为钢铁行业的佼佼者，凭借先进的技术解决方案和丰富的行业经验，不断提升自我，在热轧电气自动化领域有了新的成就与突破。
普锐特冶金技术为客户提供从基础自动化（1级系统）到过程自动化（2级系统）的完整解决方案。这一方案不仅涵盖了电器控制、仪表监测等基础功能，还融入了先进的控制模型和工艺优化策略，确保热轧机生产线的高效稳定运行。普锐特冶金技术开发的先进控制模型。如板形、平直度和凸度控制模型（APX），通过综合模型化、人工智能和板形分布优化组合，实现了对热轧过程中各项参数的精确控制。这些模型的应用，大大提高了产品的质量和稳定性，降低了次品率。
基于综合诀窍的全流程工艺优化（TOP）方案是普锐特冶金技术热轧机电气自动化技术的另一大亮点。该方案通过对轧制工艺的全面分析和优化，提高了生产效率。稳定性和产品质量。同时，普锐特冶金技术还引入了如“板带纠偏”和“楔形镰刀弯控制”系统等基于最新图像识别和先进控制技术的解决方案，进一步提升了热轧生产线的智能化水平。
而在实际应用过程中，热轧电气自动化不负众望，实现了生产效率和产品质量的提升。
2019年3月底，中国宝山钢铁股份有限公司（宝钢）下属企业宝钢湛江与普锐特签订冶金技术签订合同，为其新建的1780mm热连轧机组订购数字化方案包、自动化技术和电气设备。此外双方还签署了一份联合开发工业4.0先进热轧方案的合作协议。该项目的成功实施，不仅实现了建设全世界最先进的智能化热连轧机组的目标，还大幅提升了宝钢湛江热连轧产品的市场竞争力和品牌影响力。
就在今年，普锐特冶金技术为首钢迁安提供了全面升级的自动化系统服务。新系统通过引入先进的控制模型和工艺优化策略，提高了轧制过程中温度、板形和厚度的控制精度，并优化了轧机性能。普锐特冶金技术将优化1级自动化系统功能，并提供和实施新的2级自动化系统。由于采用一种称之为“影子模式”的方法，自动化系统将平稳而快速地完成切换。而作为2 级自动化系统的一部分，综合温度控制(CTC)模型能够优化轧制速度和温度，从而提高轧机性能。这一升级项目的成功实施，将为首钢迁安在激烈的市场竞争中赢得先机。
在未来，智能化发展的脚步只会越来越快，越来越稳健，普锐特冶金技术此次升级的热轧电气自动化技术是钢铁制造行业迈向智能化数字化的重要一步。与此同时，普锐特仍将继续助力钢铁企业实现数字化转型和智能化升级的道路，积极参与各类行业展会和技术交流活动，展示其最新的技术成果和解决方案，与业界同仁共同探讨热轧电气自动化技术的发展趋势和未来方向。通过这些努力，普锐特冶金技术正不断推动热轧电气自动化技术的推广与升级，为钢铁行业的可持续发展贡献自己的力量。