全生物降解材料环保又经济

贵州日报天眼新闻记者 金秋时

当传统材料与新技术相融合，会碰撞出怎样的火花？

九月金秋，安顺市平坝区鼓楼街道办事处大关村蔬菜种植基地瓜果飘香。“现在，我们搞种植使用了生物降解地膜，一个月左右地膜就自己慢慢腐烂在地里了，再也不需要人工回收农膜了。”大关村蔬菜种植基地负责人丁仕华手指着自家田地笑着说。

丁仕华表示，尽管全生物降解地膜相较于传统地膜的单位价格更高，但平均每亩土地可节约人力成本120元，加上农业部门每亩补贴的90元，一笔账算下来，既让农户得了实惠，还减少了土壤污染。

丁仕华提到的生物降解地膜，正是坐落于平坝区夏云工业园区的江林（贵州）高科发展股份有限公司生产的。

在该公司产品展示大厅内，由植物纤维增强聚合物复合材料制成的汽车内外饰、日用品等产品，不同色彩的生物基可堆肥垃圾袋、超市购物袋、服装包装袋、工业包装，以及具有金属钝化、土壤肥力提升的“多功能”生物降解地膜等数十种产品整齐地摆放在陈列柜上展示。

“目前，我们开发生产的全生物降解复合材料，主要以玉米淀粉为基材，加入全生物降解树脂等，能够在特定时间内在自然环境中逐步分解，减少对生态环境的污染和破坏。”公司副总经理廖龙凤介绍。

技术创新是推动产业绿色转型，形成新质生产力的关键所在。

这几年，公司技术团队加大研发投入，根据不同农作物的生长周期，通过生物剂含量调节，经历数千次对比实验和大量实验数据收集、分析研究，最终成功开发出满足不同降解周期的生物降解地膜。公司还针对不同地区的气候、土壤特点，通过给地膜加入金属钝化剂，实现改良土壤的作用。

“比如蔬菜，生长周期约为两到三个月，我们可以控制地膜开始降解的时间为2个月左右，以此实现地膜使用效率最大化。”廖龙凤说，开始腐烂分解的地膜通过翻耕入土后，在微生物作用下加快分解，最后变成二氧化碳和水，有效化解土地白色污染难题。

目前，公司以订单生产为生，全生物降解地膜有白膜、黑膜、银黑膜等三个系列，8微米、15微米等上百种厚度产品，年产量1000吨，产品取得授权发明专利18项、生物可降解专利7项。

企业持续提升绿色科技创新能力，除了生物降解地膜产品外，还加大秸秆、茶味饮料原料回收利用，在国内首创注塑级植物纤维与聚合物相结合的产品。产品对纤维进行一系列特殊处理后，再将其加入到聚合物基体中，既具有较好的力学效果，又能散发出植物自然芳香，被广泛应用于汽车仪表盘板、门板、门柱等制作中，大大降低了汽车内饰带来的甲醛污染。

“现在，我们的植物纤维增强聚合物复合材料已经大量应用于红旗、吉利、蔚来等品牌汽车内饰产品中。”廖龙凤说，绿色发展是企业可持续发展的必然选择，如今通过聚焦绿色低碳环保材料研究、开发、销售，生物降解地膜等产品销往省内外，公司年产值达2500万元。随着一项项新型环保材料生产技术的创新和完善，将持续助力经济社会全面绿色转型。